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數控鉆床精度的檢測和補償方法
日期:[2019/6/18 16:32:33]   共閱[40]次
  隨著我國經濟的飛速發展。數控鉆床作為新一代工作的母機,在機械制造中已得到廣泛的應用,精密加工技術的迅速發展和零件加工精度的不斷提高,對于數控鉆床的精度也提出了更高的要求。客戶在選購數控鉆床時,都十分的看重機床的位置精度,特別是各軸的定位精度和重復定位精度。
  目前我國數控鉆床位置精度的檢驗通常采用國際標準IS0230-2或國家標準GB10931-89等。同一臺機床,由于采用的標準不同,所以得到的位置精度也不相同,因此在選擇數控鉆的精度指標時,也要注意它所采用的標準。數控鉆床的位置標準通常指各數數控軸的定位精度和反向偏差。
  數控鉆床的定位精度的檢測:
  定位精度的測定多采用雙頻激光干涉儀多機床檢測和處理分析,利用激光干涉測量原理,以激光實時波長為測量基準,所以提高了測量精度及增強了適用范圍,檢測方法如下:
  1.安裝雙頻激光干涉儀;
  2.在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置;
  3.調整激光頭,使測量軸線與機床移動軸線共線或平行,即將光路預調準直;
  4.待激光預熱后輸入測量參數;
  5.按規定的測量程序運到機床進行測量;
  6.數據處理及結果輸出。
  數控鉆床的定位精度的補償:
  數控鉆床定位精度的補償現在通過RS232接口將計算機與機床CNC控制器連接起來,用VB編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀與數控機床同步工作,實現對數控鉆床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償,其補償方法如下:
  1.備份CNC控制系統中的已有補償參數;
  2.由計算機產生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序,并傳送給CNC系統;
  3.自動測量各點的定位誤差;
  4.根據制定的補償點產生一組新的補償參數,并傳送給CNC系統,螺距自動補償完成;
  5.重復進行精度驗證。
  定位精度是數控鉆床的一個重要指標,盡管在客戶選購時可以盡量挑選精度高誤差小的機床,但是隨著設備投入使用時間越長,設備磨損越厲害,造成機床的定位誤差越來越大,這對加工和生產的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準備測量和補償,可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響,提高機床的定位精度,使機床處于精度狀態,從而保證零件加工質量。
小編:lfs
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